影响O型圈胶料加工成型的因素

　　目前，O型橡胶密封圈的生产方法主要采用包覆成型法生产。其中，模压制品的硫化方法主要有平板成型、传递成型和注塑成型。平板成型法历史最悠久。传递模塑在 1950 年代左右开始使用，而注塑从 1960 年代开始逐渐从塑料行业进入橡胶行业。目前的发展趋势是逐步发展注射压力法，但由于适应范围不同。三者并存发展仍是现实。根据其特点，O型圈仍以平面成型为主要成型方式。

　　在成型硫化过程中，要严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，随时注意硫化过程中温度等参数的变化，并进行相应的处理，否则产品将是硫不足或硫过度。如果使用自动控制系统，整个硫化过程将被自动记录和控制，以确保产品达到正硫化水平。

　　硫化温度是橡胶O型圈硫化反应的基本条件之一，直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度取决于配方，其中最重要的是橡胶的种类和使用的硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃～150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常根据确定的硫化温度通过试验确定。

　　橡胶制品在硫化过程中加压的目的是使橡胶材料易于流动，填充型腔，防止硫化过程中气泡的产生，提高制品的致密性。硫化压力的大小取决于胶料的硬度和模具的大小。当胶料硬度高，模具尺寸大时，压力可大些，反之，应适当降低压力。