密封件泄漏特性研究

　　在实际的工业应用过程中，仍然存在一种常见的故障现象，这不仅导致相关能源的浪费，而且还导致严重的安全事故。在密封件的使用中，泄漏实际上是最常见和最直接的表现形式。当整个机械密封系统的泄漏达到一定程度时，可以认为系统已失效。可以从泄漏通道模型和流体流动模型两个方面分析密封件的泄漏因素。

　　泄漏通道型号：

　　在实际过程中，副密封主要处于边界摩擦和混合摩擦状态，其接触表面相对粗糙，这要求在计算过程中充分考虑粘度、间隙压力、表面粗糙度等因素。

　　在机械密封系统的实际工作过程中，由于机械加工过程中的机械振动等各种外力，接触表面往往具有相同数量级的粗糙度和波纹度。

　　因此，在建立泄漏通道模型的过程中，还应充分考虑环形绕组、力变形和热变形等诸多因素。

　　流体流动特性：

　　在加工过程中，流体在密封界面处的泄漏不仅取决于泄漏通道的大小，而且与通道中流体的流动密度有很大关系。

　　一些密封表面的宽度上有许多凹痕，在密封圈旋转过程中，在离心力或压力的影响下，密封圈中的流体将从两个摩擦表面之间的孔流出。