影响氟橡胶密封圈使用效果的因素有哪些?

　　加工精度差：加工精度差的原因有很多，其中有一部分是氟橡胶密封圈本身的加工精度差。 这个原因很容易被注意到和发现。 但有时泵的其他零件加工精度不好，不易引起人们的注意。 例如，泵轴、轴套、泵体、密封腔的放大精度不好。 这些原因的存在，对于氟橡胶密封圈的密封效果是很不好的。

　　振动大：氟橡胶密封圈振动大，最终会导致失去密封效果。 但是，造成氟橡胶密封圈振动过大的原因往往不是氟橡胶密封圈本身的原因。 泵的其他部位是振动源，如泵轴规划不合理、加工原因、轴承精度差、联轴器平行度差、径向力大等原因。

　　泵轴轴向位移大：氟橡胶密封圈的密封面必须有一定的比压，才能起到密封作用。 这就要求氟橡胶密封圈的拉簧必须有一定的压缩量，给氟橡胶密封圈的端面一个推力，旋转使密封面具有密封所需的比压。 为了保证这个比压，氟橡胶密封圈要求泵轴不能有太大的位移。 氟橡胶密封圈在使用过程中不能承受轴向力。 如果有轴向力，对氟橡胶密封圈的冲击是剧烈的。 有时由于轴力平衡机构规划不合理，以及生产、装置和使用等原因，泵的轴向力不平衡。 氟橡胶密封圈受到轴向力，运行时密封盖的温度会较高。 对于聚丙烯介质，它们在高温下会熔化，因此泵在启动后很快就会失去密封作用。 当泵静止时，密封面会出现间歇性渗漏。

　　没有辅助冲刷系统或辅助冲刷系统设置不合理：氟橡胶密封圈的辅助冲刷系统很重要。 氟橡胶密封圈辅助冲洗系统，能有效保持密封面、冷却、光滑、冲走杂质。 有时规划者没有合理配置辅助冲刷系统，达不到密封效果; 有时，虽然规划者规划了辅助系统，但由于冲刷液中有杂质，冲刷液流量和压力不佳，冲刷出口位置规划不合理等原因，无法达到密封效果。