影响橡胶密封圈制品缩短率的原因

　　影响橡胶密封圈制品缩短率的原因

　　1、橡胶O型圈制品的缩短率随着硫化制品中橡胶含量的增加而增加

　　2、随着硫化制品硬度的增加，橡胶O型圈制品的缩短率变成马鞍曲线

　　3、橡胶O型圈制品的缩短率随硫化温度的升高而增加。 每增加10度增加0.1%～0.2%。

　　4、橡胶O型圈制品的缩短率会随着硫化制品原料注射量的增加而增加。 当生料质量为5%～10%时，起酥率相对稳定

　　5、胶料在模具中沿轧制方向和运动方向的缩短率大于沿直线方向的缩短率

　　6、胶料的可塑性越好，缩短率越小; 化合物的硬度越高，缩短的越小(硬度越高)

　　7、填料用量越多，起酥量越小; 胶质含量越高，起酥油量越大。

　　8、对于有多孔型腔的模具，中心型腔硫化制品的缩短率大于边缘型腔硫化制品的缩短率

　　9、注塑硫化制品的缩短率略小于压塑硫化制品。

　　10、薄制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面厚度大于10mm)高0.2%～0.6%

　　11、同规格圆形和方形截面的缩短率是近似值。

　　12、夹层面料越多，缩短率越小;

　　13、内衬金属嵌体的橡胶O型圈产品比金属嵌体短

　　14、橡胶O型圈海工产品的溶胀缩短率波动较大。 一般橡胶O型圈海面制品要经过一次硫化或二次硫化。 一次发泡硫化(并形成气孔)的模腔根据产品尺寸缩小60%左右，成型硫化胶的缩短率根据产品尺寸增加7%~10%后变幻莫测，极其凌乱 产品尺寸。 模具设计师也需要仔细思考。 目前还没有真正完善的具有实用价值的配方。 只能通过经验估计或积累的实际测量数据来引用。