过氧氟胶密封圈!进口O型圈，液压密封圈，轴用O型密封圈

　　安装建议

　　1. 基本要求

　　在安装O型圈执勤啊，检查以下各项;

　　引入角是否按图纸加工

　　内径是否去除毛刺、锐边是否倒圆

　　加工残余、如碎屑、赃物、外来颗粒等，是否已去除

　　螺纹尖端是否已遮盖

　　密封件和零件表面是否已涂润滑油脂(要保证与弹性体材质兼容，推荐用所密封的流体来润滑)

　　不得使用含固体添加剂的润滑脂，如硫化锌

　　2. 手工安装

　　使用无锐边的工具

　　保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位

　　尽量使用安装辅助工具

　　不得过来拉伸O型圈

　　对于用密封条粘接成的O兴趣那，不得在连接处拉伸

　　3. 安装通过螺纹、花键等

　　当O新泉拉伸后，要通过螺纹，花键、键槽等时，必须使用安装心轴或套管，可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。

　　4. 自动化安装

　　自动化安装O型圈要求有充分的准备，通常要对O型圈的表面进行处理，以减小安装摩擦力、防止粘连、容易分离。

　　对于那些尺寸不稳定的零件与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特殊的操作和包装。

　　5. 安装倒角设计

　　正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。由于O型圈安装时受挤压，所以设计O型圈导入过程中接触的零件时，必须遵守规定的倒角和倒圆。

　　6. 表面粗糙度选择

　　在压力作用下，弹性体将贴近不规则的密封表面。对气体或液体密封的紧配合静密封，密封表面应满足一些基本的要求。密封表面上不得有开槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对于动密封，配合面的粗糙度要求更高。

　　7. 挤出极限与间隙

　　O型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封小伙。也就是说，随着压力的增加，O型圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更紧的密封。在O型圈承受高压的情况下，会被挤入到间隙中，造成密封失效。建议使用高硬度抗挤出材料的挡圈，如聚四氟乙烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以通过修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注意使用间隙尽可能小。

　　挤出极限的大小取决于O型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙大小。O型圈沟槽的径向间隙必须保持在最大径向间隙范围内。若公差太大，会导致O型圈从间隙挤出。允许的被密封元件之间的径向间隙S取决于系统压力、O型圈截面直径和O型圈的硬度。

　　对压力大于5Mpa且O型圈内径大于50mm;以及压力大于10Mpa且内径小于50mm;我们推荐使用挡圈。