O型圈应用技巧分享

　　O型圈应用技巧分享

　　使用O型圈密封件在结构和安装方面的改进技巧包括正确选择沟槽形状、正确选择O型圈硬度以及提高密封效果的措施。

　　密封的作用主要是防止工作介质的泄漏和空气、灰尘、水等异物进入液压元件和液压系统。 密封装置的质量直接影响液压传动装置的工作性能。 当设计和使用不当时，工作介质大量泄漏，系统效率显着下降。 严重时，系统压力无法升高，造成各种故障，无法正常工作。

　　密封失效的原因主要是由于其结构设计和密封损坏。 O型圈作为Z常用的密封元件，除了一些常规内容外，在设计和应用上也有一定的技巧。 掌握这些技巧可以保证O型圈密封件的质量和使用寿命。 本文简要介绍这些容易被工程技术人员忽视的技能。

　　(1)正确选择槽形

　　使用O型圈时，Z一般为矩形槽，但有些特殊部位不宜为矩形槽，如旋转密封、半圆槽、法兰盘和螺栓头窄、三角槽等。

　　2)正确选择“环硬度”

　　合理选择密封间隙和硬度高的材料也可以减轻挤入间隙的现象，延长密封元件的使用寿命。

　　(3)加强密封效果的措施

　　1)压力补偿槽。 被密封液体的高压或液压冲击会导致 O 形圈泄漏。 动密封时，如果压力超过4MPa，可能会漏油。 加上挡圈后，可以增加压力。 但水力冲击会使局部瞬时压力高于正常工作压力数倍，可能使O型圈失去密封性能。 在这种情况下，可以使用具有压力补偿功能的凹槽。 有了这个凹槽，在16MPa的压力下不允许泄漏。 O型圈槽的尺寸为：槽宽b比O型圈线径d1大0.2~1mm，槽底直径D比O型圈内径小0.2~2mm . 末端靠近槽底处钻2～4个直径为2～4mm的小孔。 可以钻单作用液压缸的一端和双作用液压缸的两端。 可加大活塞外径与缸径的配合间隙。 O型圈的截面直径越大，间隙也越大，一般为0.1~0.5mm。 密封圈的接触点通常在外径处(a点)。 密封接触点在a点和一侧(c点)。 随着压力的增加，接触更加紧密，起到压力补偿的作用。 同时对活塞的加工尺寸公差也没有更大的要求。 表面粗糙度仅为R6.3~3.2um。