硅橡胶密封圈老化寿命不足的几大主要因素

　　硅橡胶密封圈老化寿命不足的几大主要因素

　　硅橡胶密封圈功能失效是很多机电产品和家用电器的一个令人担忧的现象，因为一个小小的密封圈老化很可能造成更大的损失，而导致硅橡胶产品功能失效的主要原因并不是 不仅是材料和工艺，还有产品的应用，硅橡胶密封圈在应用过程中经常会因为受力和一些客观原因而出现功能失效，而且在受力的过程中也存在力的分散，比如瞬时、 侧压、反压等，密封圈厂家会详细说明。

　　1.间隙咬合

　　Y型密封圈的间隙咬合与O型圈相似，发生在根部。 同样，解决方法是根据工作压力限制密封间隙，正确选择Y型圈材料。 工作压力大于16MPa的Y型密封圈应设置挡圈或采用根部嵌有挡圈的专用密封圈。 挡圈通常由高刚性塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2.反压损坏

　　硅胶密封圈作为双作用活塞缸的活塞密封件使用时，需要成对使用，以密封两个方向的高压流体。 这样，流体就会逐渐渗入活塞上背靠背的两个唇环之间或活塞杆与液压缸导套之间的两个唇环之间，形成蓄压。 当卸除工作压力或在复杂运动中蓄压压力高于工作压力时，异形密封圈在设备槽内从根部反向揉捏，其唇尖被挤入缝隙 缸筒与活塞之间，造成反压损坏。

　　避免反压损坏的方法是

　　在活塞上开一个小孔以释放压力。 当去除操作压力时，截留的流体可以通过小孔抽出以释放压力。

　　设置支撑环。 支撑环作用于活塞异形硅橡胶圈两唇之间，支撑密封圈，防止其轴向移动和反向挤压。 另外，在槽部设有多个沿圆周均匀分布的导油孔，使压力介质通过小孔作用于Y型密封圈的凹部，并拉伸Y型密封圈的双唇。 Y型密封圈; 同时避免产生背压，顺利排出滞留油液，保持Y型圈的密封状态。 这种方法更能避免硅胶密封圈因反压而损坏。

　　3、翻倒：如果运动时摩擦产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会四周或局部翻倒，失去密封能力。 为避免密封件倾覆，可提高橡胶硬度或选用支撑环。 支撑环的设置对于避免Y型密封圈在旋转槽内发生各种错位起到了很好的效果。 Y型密封圈也可与挡圈嵌合后压翻。

　　4.根部磨损

　　密封环根部磨损严重时可能会出现泄漏。 根部磨损的主要原因是过盈量过大，这是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈内径尺寸与孔轴、沟槽尺寸的关系。

　　轴用Y型密封圈内径d1应大于轴径d2; 外径D1应大于槽底直径D2; 孔用Y型密封圈内径d3应小于槽内径d4; 外径 D3 应小于圆柱直径 D4。 即Y型密封圈与槽底应受压，与密封滑动面有一定间隙; 滑动面的密封接触应力由密封介质作用在Y型圈唇口上的工作压力求得。