避免反向压力损坏的方法是

　　在活塞上开一个小孔以释放压力。 当工作压力消除时，截留的流体可以通过小孔被抽出以释放压力。

　　设置支撑环。 支撑环作用于活塞异形硅橡胶环两唇之间，支撑密封圈，防止其轴向窜动和反向挤压。 另外，凹槽部设有多个沿圆周均匀分布的导油孔，使压力介质通过小孔作用于Y型密封圈的凹部，拉伸Y型密封圈的双唇。 Y型密封圈; 同时应避免背压，使滞油顺利排出，并保持Y形圈的密封姿态。 此方法较好地避免了硅胶密封圈因反向压力而损坏。

　　3、翻转：如果运动时摩擦产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭转能力，密封圈就会全部或局部翻转，失去密封能力。 为了避免密封件倾覆，可提高橡胶硬度或选用支撑环。 支撑环的设置对于避免Y形密封圈在旋转槽内的各种错位具有良好的效果。 Y型密封圈与挡圈嵌合后还可压翻。

　　4. 根部磨损

　　当密封环根部严重磨损时可能会发生泄漏。 根部磨损的主要原因是过盈过大，这是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈内径尺寸与孔轴、沟槽尺寸的关系。

　　轴用Y形密封圈内径d1应大于轴径d2; 外径D1应大于槽底直径D2; 孔用Y形密封圈内径d3应小于沟槽内径d4; 外径D3应小于气缸直径D4。 即Y形密封圈与沟槽底部应受压，并与密封滑动面有一定间隙; 滑动面的密封接触应力是通过密封介质作用于Y形圈唇部的工作压力而获得的。