硅胶制品尺寸不良的原因

　　硅胶制品尺寸不良的原因

　　硅胶制品尺寸不良的原因可能有以下五种：

　　硅胶模具原因：硅橡胶制品都是通过模具油压成型出来的，如果模具尺寸没有控制好，制品出来的硅胶制品很难会有在尺寸公差范围内的食品。因此，在硅橡胶模具设计及生产时，都必须要合理的考虑产品缩水率、脱模、成型过程种的各种问题，精密制作出的好模具，对我们后期的试产、量产，都能提供很大的品质保障。

　　硅胶制品油压成型原因：在成型时，我们需要根据不同的硅胶产品结构设定不同的成型参数，需要有专业的技能并按规范化作业指导书来操作。如果模具温度、机台压力没有设定在合理的范围内，制作出来的产品尺寸是无法控制在公差范围内的。

　　注塑温度和硫化时间不合适：成型温度过高会加速硅胶产品的硫化，造成硅胶产品在成型模具中的流动性能差，导致产品的尺寸小、厚度厚。如果成型温度过低，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。

　　橡胶原料问题：当橡胶排出的过多时，会导致硅胶产品起泡，硅胶按钮负荷高而差，导致硅胶产品尺寸过大。相反，如果放电胶料重量轻，会导致成型后硅胶产品尺寸小。

　　压力问题：如果压力过大或过小，会导致硅胶按键荷重不良，从而影响硅胶制品的尺寸。

　　以上是硅胶制品尺寸不良的几种原因，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。