进口氟橡胶O型密封圈

　　进口氟橡胶O型密封圈

　　氟橡胶

　　一般的氟橡胶聚合物中含有大量碳氢集团，在化学药品腐蚀及其它严苛的条件下容易劣化。四氟乙烯与全氟烷基乙烯醚共聚所得的氟橡胶中所有氢原子全部被氟原子取代，因而具有优良的耐热、耐腐蚀性能。

　　合成方法 全氟橡胶的制造工业上依然采用乳液聚合方法。得到的产品具有全氟结构，硫化部位也具有与聚合物相同的耐热耐腐蚀性。四氟乙烯-全全氟烷基乙烯醚共聚物中，全氟碳氰化物基团少量聚合进入共聚物作为硫化部位。利用全氟烷基碘化物作为链转移及也可适当引入硫化部位。

　　硫化方法 与其它氟橡胶一样，加入填充料、硫化剂、硫化促进剂等混合后硫化。 以四苯基锡作为催化剂，硫化过程中氰基形成了三聚体的三嗪环。此法硫化速度慢，难成型。 以碘为硫化部位的硫化方法较全氟氰基硫化法硫化性好，但有机过氧化物与硫化助剂中的碳氢化合物部分有可能进入聚合物结构。

　　产品性能及加工成型 全氟橡胶是合成橡胶中耐溶剂性能最好的一种，仅对氟利昂有较小程度的溶胀，但永久压缩变形性较其他橡胶要差得多。其耐热性和耐寒性因工具单体及硫化方法的不同有所差别：如六氟甲基乙烯基醚(PMVE)共聚橡胶耐热性好，Tg高，耐寒性较差;长链全氟烷基乙烯醚共聚的橡胶耐寒性好但耐热性较PMVE差。 全氟橡胶的成型加工基本上可采用与其他氟橡胶相同的方法，但由于其硫化性能差，因而难成型。

　　用途及展望

　　目前，全氟橡胶主要发挥其耐化学腐蚀的特性，作为半导体产业密封材料以及化学、是有化学工厂中的密封材料。该材料应用受到限制的最大原因便是材料价格太高，如何在改良其加工成型性能和压缩永久变形是未来最重要的课题。

　　氟硅橡胶(FVMQ)

　　氟硅橡胶主链上有硅氧键，侧链上有三氟烷基，耐热及耐寒性能优良，可使用温度范围非常宽。

　　合成方法 氟硅橡胶是采用本体聚合，用环状硅氧烷开环聚合合成的。碱性催化剂作用下，一般用三氟丙基甲基硅氧烷聚合制得，中和催化剂停止反应。用有机过氧化物硫化，因而可共聚入少量甲基乙烯基硅氧烷作为硫化部位。采用低分子量直链硅氧烷作为链转移剂调节分子量。市售氟硅胶的分子量从数万到数十万范围不等。

　　硫化方法 氟硅橡胶的硫化方法有两类：过氧化物硫化和常温固化。 过氧化物硫化时，硫化部位是共聚物中反应活性高的乙烯基(甲基乙烯基硅氧烷中)，因此硫化速度快，不需要硫化促进剂。 常温固化是基于硅烷醇缩合的硫化形式。锡催化剂作用下，空气中的水分将固化剂水解成硅烷醇，与聚合物末端的硅烷醇缩合达到固化效果。由于反应是从材料表面到深处发展进行的，固化时间较长。

　　产品性能 耐热性、耐化学药品性、耐油性及机械性能较其他氟橡胶稍差，但其兼具氟与硅两者的优点。耐燃油性优秀，使用温度范围为-60oC~200 oC，对甲醇溶胀小。

　　用途及展望 主要集中在以隔膜及单向阀等与燃料有关的器件为中心应用领域。

　　含氟膦腈橡胶(FPz)

　　FPz主链含磷与氮的耐寒氟橡胶。

　　合成方法 环状二氯代膦腈开环聚合，用氟烷基取代氯原子得到。

　　硫化方法

　　聚合物中导入少量不饱和基用以作为硫化部位，可用过氧化物或放射线硫化。

　　用途及展望

　　含氟膦腈橡胶的使用温度范围为-60oC~170oC，温度依赖性小，在宽温度范围内能保持良好的稳定性，常用于军事、宇宙、航空产业方面耐燃油的密封材料。

　　热塑性氟弹性体

　　氟橡胶通常需要用硫化剂及各种助剂加以混炼，成型方法复杂，因此，开发与热塑性氟弹性体十分必要。热塑性弹性体是兼有相交成分软连段和树脂成分硬链段的嵌段共聚物。共聚物中同时含有结晶性的树脂链段和柔软的橡胶链段，冷却时，由于硬段的作用，软段好似被交联起来，因而不需要硫化。

　　合成方法 以Daiel TPE为例，将作为软段的偏氟乙烯(VDF)的共聚物体系与不同品种的可作为硬段的含氟单体，用碘转移聚合(活性自由基聚合)进行嵌段共聚。 而Cefral soft则是先在偏氟乙烯共聚体系主链中引入过氧化基团，再进一步让过氧化基团热分解，从而将单一偏氟乙烯树脂成分接枝到主链上去。 6.2用途及展望 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可制成最终产品。这一特点使生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍。热塑性弹性体不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。