硅橡胶密封圈老化寿命不足的几个主要因素

　　硅橡胶密封圈老化寿命不足的几个主要因素

　　硅橡胶密封圈的功能失效对于很多机电产品和家用电器来说是一个令人担忧的现象，因为一个小小的密封圈的老化很可能会造成更大的损失，而导致硅橡胶产品功能失效的主要原因并不在于此。 硅橡胶密封圈在应用过程中经常会因为受力以及一些客观原因而出现功能失效，而且在受力过程中还会出现力分散的情况，比如瞬间、 侧压、反向压力等。密封圈厂家会详细说明。

　　1. 间隙咬合

　　Y型密封圈的间隙咬合与O型圈相似，发生在根部。 同样，解决办法是根据工作压力限制密封间隙并正确选择Y形圈材料。 对于工作压力大于16MPa的Y形密封圈，应设置挡圈或采用根部嵌有挡圈的专用密封圈。 挡圈通常采用高刚性的塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2、逆压损坏

　　当硅胶密封圈用作双作用活塞缸的活塞密封件时，需要成对使用，以密封两个方向的高压流体。 这样，流体就会逐渐渗透到活塞上两个背靠背的唇环之间或液压缸活塞杆与导向套之间的两个唇环之间，形成压力积聚。 当工作压力撤去或复杂运动中压力积聚压力高于工作压力时，异形密封圈会在设备槽内从根部反向揉捏，其唇尖被挤入间隙中。 缸筒与活塞之间，造成反向压力损坏。

　　避免反向压力损坏的方法是

　　在活塞上开一个小孔以释放压力。 当工作压力消除时，截留的流体可以通过小孔被抽出以释放压力。

　　设置支撑环。 支撑环作用于活塞异形硅橡胶环两唇之间，支撑密封圈，防止其轴向窜动和反向挤压。 另外，凹槽部设有多个沿圆周均匀分布的导油孔，使压力介质通过小孔作用于Y型密封圈的凹部，拉伸Y型密封圈的双唇。 Y型密封圈; 同时应避免背压，使滞油顺利排出，并保持Y形圈的密封姿态。 此方法较好地避免了硅胶密封圈因反向压力而损坏。

　　3、翻转：如果运动时摩擦产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭转能力，密封圈就会全部或局部翻转，失去密封能力。 为了避免密封件倾覆，可提高橡胶硬度或选用支撑环。 支撑环的设置对于避免Y形密封圈在旋转槽内的各种错位具有良好的效果。 Y型密封圈与挡圈嵌合后还可压翻。

　　4. 根部磨损

　　当密封环根部严重磨损时可能会发生泄漏。 根部磨损的主要原因是过盈过大，这是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈内径尺寸与孔轴、沟槽尺寸的关系。

　　轴用Y形密封圈内径d1应大于轴径d2; 外径D1应大于槽底直径D2; 孔用Y形密封圈内径d3应小于沟槽内径d4; 外径D3应小于气缸直径D4。 即Y形密封圈与沟槽底部应受压，并与密封滑动面有一定间隙; 滑动面的密封接触应力是通过密封介质作用于Y形圈唇部的工作压力而获得的。