O型橡胶密封圈胶料加工是如何进行的?

　　O型橡胶密封圈胶料加工是如何进行的?现阶段，O型橡胶密封圈的制作方法以过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法包括三种：平板模压、传递模压和注射模压。

　　在进行模压硫化的过程中，一定要严格正确把握硫化的温度、时间以及压力，并且要时刻关注硫化过程中温度等参数的变化，进行及时处理，不然会导致产品欠硫或是过硫。要是采取自动控制系统，那么整个硫化过程会自动记录和控制，从而确保产品实现正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O型橡胶密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它对硫化速度和产品质量产生直接影响，即硫化温度高，硫化快速，生产效率高;反之，硫化温度低，硫化缓慢，生产效率低。硫化温度需要按照配方做决定，其中受到胶种和所用硫化体系的影响最大。天然橡胶最适合的硫化温度通常在143℃-150℃，合成橡胶通常在150℃-180℃。硫化时间根据确定的硫化温度，经过试验来确定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中进行加压，主要是为了令胶料容易流动，充满型腔，避免在硫化过程中产生气泡，从而增强产品的致密性。硫化压力的大小由胶料硬度、模具大小做决定。在胶料硬度比较高、模具尺寸大的时候，压力可以适当加大点，反之就应该适当减小压力。