影响O型密封圈胶料加工成型的因素

　　现阶段O型橡胶密封圈的制作方法以模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要分为三种：平板模压、传递模压和注射模压。

　　在进行模压硫化的过程中，一定要严格正确把握硫化的温度、时间以及压力，而且还要时刻留意硫化过程中温度等参数的变化，然后进行相应处理，不然会导致产品欠硫或是过硫。要是使用自动控制系统，那么整一个硫化过程会被自动记录和控制，从而确保产品实现正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的其中一个条件，硫化温度直接影响到硫化速度以及产品质量问题。要是硫化温度高，硫化快速，生产效率高;反之。硫化温度是按照配方而决定的，其中最重要的是由胶种和所用硫化体系决定。天然橡胶最适合的硫化温度通常在143℃-150℃，合成橡胶通常在150℃-180℃。硫化时间一般是根据确定的硫化温度，经过试验来决定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中加压，主要是为了让胶料容易流动，充满型腔，避免在硫化过程中产生气泡，从而增强产品的致密性。硫化压力的大小取决于胶料硬度、模具大小。当胶料硬度大、模具尺寸大的时候，可以提高压力，反之则应当适量降低压力。