发布时间:2022-02-23 点击数:949
一、原始数据本身存在问题
1、应检查原料的水分和挥发分是否超过标准值,超过标准值就会产生气泡。
2、需要检查纤维帘线的水分回收率是否过高。
3、检查化工原料和添加剂的水分。
二、半成品工艺存在问题
1、橡胶密封件混炼时,橡胶助剂分布不均。
2、混合时橡胶密封圈受热不均匀。
3、橡胶密封圈的橡胶材质存放时间过长。
三、发泡也会是生产操作中的一个因素。
1、应保证胶封的开炼机辊温、热熔膏进料温度、挤出及脱膏温度严格控制,否则会产生气泡。
2、检查橡皮筋和电线内是否有空气过多,过多则难以清除,而且在气泡形成和硫化过程中会产生气泡。
3、应检查硫化时压力是否变形,过低可能会产生气泡。
4、你需要确保产品中硫含量少,硫也会起泡。
四、考虑模具模量。
1.确保模具清洁。灰尘会产生气泡。
2、检查模具排气系统是否有异常。
3、检查模具名称是否无害。