如何提高O型圈胶料的硬度

　　O型圈的密封质量和寿命取决于尺寸精度和橡胶混合物。胶料在使用的前提下具有一定的机械强度、抗撕裂性、良好的耐热性、耐油性、耐化学性以及压缩和永久变形小是重要指标，要求耐热性和耐油性，丁腈橡胶是使用最多的橡胶。

　　丙烯酸酯橡胶可用于需要更高温度(例如150 至C-190 C)的耐油密封产品。

　　耐油橡胶制品需要氟橡胶，耐热性需要硅橡胶。

　　操作压力高时提高O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量太大，混炼困难，违反了硫化胶的基本物理性能， 化合物容易燃烧。

　　当使用丁腈橡胶等均质橡胶时，可以使用过氧化物(例如，使用DCP)硫化体系或有效的硫磺硫化体系(低硫高加速)来提高耐热性和耐油性并减少永久变形。这两种硫化体系可以产生更多的碳-碳键交联结构和单硫键交联结构，能有效提高硫化胶的耐热性和耐油性，减少压缩和永久变形。

　　低活性热敏炭黑、喷涂炭黑或半补强炭黑主要用于O型圈耐热耐油胶料配方的填充补强体系，此类炭黑的特点如下：粗颗粒、橡胶弹性好、发热小、压缩和永久变形小、可大批量填充、降低橡胶成本。

　　在动态密封的前提下使用O型圈时，需要增加抗撕裂性，可以结合使用具有高耐磨性和高局部活性的炭黑。

　　氟橡胶胶料是自增强橡胶，由于填充活性炭黑时胶料的力学性能变差，因此在少量热敏炭黑或喷涂炭黑中单独填充活性低的粗颗粒。