哪种 O 型圈材料最好?摩擦会影响 O 型圈的应用吗

　　O型圈材料的性能直接影响O型圈的性能。 O型圈除了密封圈材料的个别要求外，还应注意以下几个条件：弹性和回弹性。功能牢固，在介质中不易膨胀，热收缩效应(焦耳效应)小。不腐蚀接触面，不污染介质等。适当的机械强度，包括膨胀强度、伸长率和撕裂强度。易于加工成型，并能保持紧凑的尺寸。满足上述要求最合适、最常用的材料是橡胶，所以O型圈多采用橡胶材料。橡胶品种繁多，橡胶新品种层出不穷。在设计和选择时，应了解各种橡胶的特性。

　　O型圈与其摩擦有什么关系?

　　磨损程度取决于摩擦量。当流体压力较小时，O型圈的摩擦力取决于其预紧量。当工作流体处于压力下时，摩擦力随着工作压力的增加而增加。在工作压力小于20MPa的情况下，该关系近似为线性。当压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型圈与金属的公称接触面积的增加也逐渐减缓摩擦力，摩擦力的增加也相应缓慢

　　.在发生变形的情况下，O 型圈的使用寿命将随着液体压力的增加而近似成正比下降。摩擦力的增加导致往复轴与O形密封圈之间产生大量摩擦热。因为大部分O型圈都是用橡胶做的，导热性极差。因此，摩擦热会引起橡胶老化，导致O型圈失效，破坏其密封功能。摩擦也会对 O 形圈造成名义上的损坏，从而减少拧紧量。显着的摩擦会迅速导致 O 形圈的损坏和密封失效。