O型圈永久变形的原因

　　O型圈是所有密封产品中应用最广泛的，制作工艺比较简单，使用的材料也很多。 O型圈是一种典型的通过挤压变形产生的密封效果。安装时与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，产生密封作用，小于密封介质的压力时，发生泄漏。

　　在对产品的多次测试中发现，O型圈的大部分损坏不是由于O型圈的设计或压力造成的。如果一个好的设计只是单方面增加压力，是不会造成O型圈的。密封圈损坏的根本原因是O型圈密封圈在工作环境的高温高压下永久变形以及被挤入缝隙造成的咬合。

　　1、O型圈压缩和拉伸的因素。

　　由于O型圈密封胶的配方不同，不同公司生产的O型圈的抗压和拉力也不同。在长期受压状态下，产品会产生压应力松弛的想象。这种现象会随着时间逐渐扩大。时间越长，压缩和拉伸量越小，导致弹性不足和泄漏。最直接的改变方法是增加产品的横截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

　　2.温度与O型圈松弛过程的关系

　　温度对于 O 型密封圈的松弛非常重要。无论是何种橡胶材料，在高温下都会加快其老化速度。当环境温度较高时，空气压缩变形会更大。当产品变形超过40%时，O型圈会慢慢失去弹性，造成泄漏。O型圈安装时会有初始应力，由于密封圈长期松弛，温度逐渐降低，初始应力会逐渐消失，在某些情况下可能会随着温度的急剧下降而消失，甚至如果橡胶材料耐低温，则不会大于20度时产生的应力的25%，所以在安装O型圈时，应设定初始应力，工作环境的温度应为充分考虑。因素。

　　3、介质工作压力对O型密封圈变形的影响。

　　与上述两个因素相比，介质的压力对O型密封圈变形的影响更大。这是在所有工作条件下导致O形密封圈变形的最常见情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，O型圈长期在这种高压环境下会发生永久变形。这种变形是不可逆的，因此应针对不同的工作压力进行选择。对于不同的材料，选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料密封圈的硬度也会增加。