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![hnbr密封圈]O型圈损坏的原因是什么](http://www.dekesz.com/uploads/allimg/20210319/292c39492062da6d35a1f913ef5d413b.jpg)
O型圈是所有密封产品中应用最广泛的，制作工艺比较简单，使用的材料也很多。 O型圈是一种典型的通过挤压变形产生的密封效果。安装时与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，产生密封作用，小于密封介质的压力时，发生泄漏。 在对产品的多次测试中发现，O型圈的大部分损坏不是由于O型圈的设计或压力造成的。如果一个好的设计只是单方面增加压力，是不会造成O型圈的。密封圈损坏的根本原因是O型圈密封
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密封圈是硅胶制品的一种，应用范围很广。几乎所有行业都涉及使用密封圈。它是一种普通的密封，也叫油封，可以防止油溢出或通过，起到隔离油的作用。油缸常用的密封件有：防尘密封件、活塞杆密封件、缓冲密封
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一般来说，接触式密封的密封性能较好，但受摩擦磨损的限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性能较差，适用于更高的速度。 1、硅橡胶 硅橡胶具有突出的耐高低温性、耐臭氧性和耐候
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O型圈是密封中最常用的密封件。如果错误的选择或应用也会导致问题，那么应该如何选择 O 形圈? 选择O型圈时，首先尝试使用新国标。最常见的是使用 2.65 和 3.55 的线径。当外径大于30左右且结构尺寸允许时，尽量选择线径为3.55的O型圈，以达到较大的收缩量和接触面积。 O型圈的凹槽设计有相关的国家标准，主要分为动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的O型圈轴向压缩，便于
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①O型圈的硬度。O型圈材料的硬度是评价密封性能的最重要指标。 O型圈的硬度决定了O型圈的收缩率和凹槽的最大允许挤压间隙。 ②挤出间隙。 最大允许挤出间隙与系统压力、O型圈断面直径和材料硬度有
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