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O型圈为设计者提供了一种有效且经济的密封元件。双向密封元件。使用的各种材料的O形圈的实际范围： 1、天然橡胶NR：作为制造胶带、胶管、胶鞋的原料，也用于制造减震器和汽车制动液、乙醇等氢氧化物所用制品。 2、丁苯橡胶：广泛用于轮胎行业、鞋业、布业、输送带行业。不推荐使用强酸、臭氧、油、油酯和脂肪以及大多数碳氢化合物。 3、丁基橡胶IIR：用于耐化学腐蚀和制造真空设备用橡胶成套机械。不能
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首先，橡胶密封件的原材料选择应考虑工作环境。橡胶密封件主要用于运动部件，中低压，温度不超过300。不同的工作环境也有不同的要求，如耐高温、耐磨、耐油、耐老化等。根据要求选择数据，例如，选择硅橡胶或氟橡胶作为高温工作环境下进行密封作业。 其次，选择橡胶密封件时要考虑的因素有很多。恶劣的工作环境对橡胶密封件的性能提出了很高的要求，颠簸并不是唯一的考虑因素。比如有些工作环境对耐腐蚀能力要求非常
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1. 降低油温。油温过高会加速橡胶密封件的老化，增加油箱的散热能力，并使用挡板将回油与油箱分开。 2、整机设计时，应有导向角，尽量减少管缝和弯头，安装锐边和凹槽装置的密封圈时，应使用维修套管。 3、密封槽的设计必须准确，有足够的收缩和膨胀。否则可能会导致错误和泄漏。过多或过少的收缩和拉伸都会损坏橡胶密封件。 4、橡胶密封圈的选择要正确。根据选配设备的要求，橡胶密封件有不同类型，如橡胶
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气动和液压密封件在液压系统中的作用非常重要，当密封件损坏而系统工作时，大多数客户只知道更换密封件本身，而没有分析密封件损坏的原因。甚至所有的原因都是从密封件的质量推断出来的，直接更换更好的密封件或进口密封件或擅自更换液压缸的密封系统。在我们与客户长期接触的过程中，创造这些场景是很常见的。众所周知，这样做是非常不合理的。 事实上，在很多情况下，除了密封件本身的质量和变形、老化等影响气动和液
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1、动密封和静密封 密封配合面最明显的区别是是否有绝对运动。静密封的密封配合面是绝对不动的，而动密封的密封配合面是绝对可动的。这两种不同的密封工况对密封的要求有很多不同。 动密封除了承受中等压力外，还必须承受绝对活动引起的摩擦和磨损，不仅要保证一定程度的密封，还要满足能量要求。 静密封可分为平面密封(轴向密封)和圆柱密封(径向密封)，泄漏间隙分为轴向间隙和径向间隙，平面密封是以作用于内
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